Белорусская атомная
электростанция

Китай приступил к заливке бетонного фундамента машинного зала блока с демонстрационным высокотемпературным реактором HTR-PM, сообщает "World Nuclear News".

Работы начались 7 сентября 2014 года. Заливка фундамента реакторного здания завершилась в марте этого года.

Блок №1 АЭС "Shidao Bay" состоит из двух реакторных модулей HTR-PM, имеющих общую турбину мощностью 200 МВт(эл.). Строительство блока стартовало 9 декабря 2012 года.

 Пуск демонстрационного ВТГР в Китае намечен на 2017 год. В случае удачного завершения работ, китайские атомщики могут построить ещё 18 реакторных модулей по тому же проекту.

Первая партия новейшего ядерного топлива получена в России. Как пояснили БЕЛТА в группе медиаресурсов ФГУП "ГХК", на Горно-химическом комбинате на специально созданном участке получена первая партия таблеток МОКС-топлива в объеме 10 кг, произведенная на промышленном оборудовании.

В МОКС-топливе (от английского mixed-oxide fuel) используется смесь оксидов урана и плутония. Специалисты отмечают, что данный вид топлива - МОКС-топливо для быстрых реакторов - готовится к серийному производству впервые в мире.

Энергоблоки АЭС с такими реакторами позволят минимизировать радиоактивные отходы за счет организации замкнутого ядерно-топливного цикла. Технологиями реакторов на быстрых нейтронах обладают очень немногие страны, сегодня Россия является на данном направлении мировым лидером.

 Горно-химический комбинат входит в топливную компанию ТВЭЛ "Росатома" и является ведущим в России предприятием по созданию полного технологического комплекса в области обращения с отработавшим ядерным топливом энергетических реакторов и замыканию ядерного топливного цикла.

"СвердНИИхиммаш" (входит в машиностроительный дивизион Росатом - Атомэнергомаш) завершил поставку комплекса оборудования для обращения с твёрдыми радиоактивными отходами (ТРО) на строящуюся Нововоронежскую АЭС-2. В комплекс входят установки для предварительного прессования отходов, сжигания, обращения с невозвратными защитными контейнерами (НЗК).

Кроме того, в рамках договорных обязательств, поставлен ряд вспомогательного оборудования: контейнеры, бочки, захваты для работы с бочками и НЗК. Главную позицию в поставке данного комплекса занимает пресс высокого давления с усилием прессования до 2000 тонн (20 МН).

Уникальность пресса в том, что это первое отечественное оборудование такого типа, установленное на российских атомных электростанциях. Ранее на российских АЭС применялись прессы только зарубежных производителей. Например, на Балаковской и Ленинградской АЭС работают немецкие прессы усилием 15 МН, на Смоленской - смонтирован голландский пресс.

Оснащение комплекса прессом высокого давления позволит добиться сокращения объёма ТРО в десятки раз, уверяют специалисты. Всё благодаря двухступенчатому прессованию, где на первой ступени прессования используется пресс низкого давления (950 кН), уменьшающий объём отходов примерно в пять раз.

Прессование производится в 200-литровых бочках, которые затем отправляются на пресс высокого давления. Полученные брикеты укладываются в НЗК, заливаются цементом, а уже после отправляются на хранение и захоронение. Такая технология позволяет наиболее рентабельно использовать площади хранилищ для размещения кондиционированных форм радиоактивных отходов за счёт существенного уменьшения их объёма.

"Поставка пресса высокого давления даёт возможность России конкурировать на мировом рынке с зарубежными компаниями-производителями оборудования такого типа. Таким образом, у нас исчезла зависимость от зарубежных поставщиков. Наш пресс - высокотехнологичное оборудование, не уступающее по качеству зарубежным образцам, к тому же дешевле почти в два раза", - отметил заместитель генерального директора по науке ОАО "СвердНИИхиммаш" Игорь Гурвич.

ОАО "СвердНИИхиммаш" - инжиниринговый центр ядерного комплекса России, выполняющий функции ведущей организации отрасли по созданию оборудования и сложных технологических комплексов для радиохимического производства, ядерно-топливного цикла, переработки и захоронения радиоактивных отходов.

ОАО "Турбоатом" отгрузило шесть модулей конденсатора последнего корпуса №3 для строящегося блока №4 Ростовской АЭС (Россия), сообщает ATOMINFO.RU.

 Конденсатор состоит из трёх корпусов по шесть модулей в каждом.

Таким образом, договорные обязательства относительно изготовления и отгрузки оборудования конденсатора для блока №4 "Турбоатом" осуществил в полном объёме.

В настоящее время на АЭС выполняется монтаж ранее отгруженных частей конденсатора.

Изготовление турбины мощностью 1100 МВт блока №4 ОАО "Турбоатом" завершит до конца текущего года. Отгрузка готовых узлов турбины проводится по графику, согласованному с заказчиком. Это один из самых дорогих заказов, которые получало предприятие за последние 20 лет.

На Нововоронежской АЭС-2 (генеральный проектировщик и генподрядчик - ОАО "Атомэнергопроект", Москва) на куполе здания реактора энергоблока №1 установлен первый элемент системы пассивного отвода тепла (СПОТ).

СПОТ относится к пассивным системам безопасности атомной станции. На российской АЭС система монтируется впервые. В условиях отсутствия всех источников электроснабжения СПОТ призван обеспечивать длительный отвод в атмосферу тепла от активной зоны реактора.

Принцип работы системы основан на естественной циркуляции: атмосферный воздух (охлаждающая субстанция), попадая в теплообменники, нагревается, по воздуховодам поднимается в выходной коллектор, расположенный наверху купола, откуда возвращается в атмосферу.

Первый элемент купольной части СПОТ - конструкция выходного коллектора - был установлен на штатное место на куполе наружной защитной оболочки здания реактора (отметка +61,7). Конструкция представляет собой объёмный металлический цилиндр (вес - 180 тонн, диаметр - около 25 метров, высота - 13 метров).

Элементы купольной части СПОТ были изготовлены в цехе металлоконструкций НВ АЭС-2, укрупнительная сборка проведена непосредственно на стройплощадке (работы выполняли специалисты ООО "ОЭК-сервис").

Для тиражирования опыта изготовления и укрупнительной сборки металлоконструкций купольной части СПОТ на площадках сооружения АЭС был открыт ПСР-проект.

Благодаря применению кондуктора (специальной формы-заготовки), срок изготовления нестандартной объёмной конструкции, каковой является помещение коллектора СПОТ, был сокращён с 45 до 25 дней. Оптимизация производства проведена при безусловном сохранении качества работ.

На Нововоронежской АЭС-2 (генеральный проектировщик и генподрядчик – ОАО «Атомэнергопроект», Москва) завершили возведение вытяжной башни градирни второго энергоблока. Таким образом градирня достигла своей проектной высоты в 171 метр.

 В общей сложности на сооружение башни градирни, диаметр которой в основании достигает около 130 метров, ушло более 10 тысяч кубометров бетона.

В данный момент на градирне начались работы по нанесению грунтовки и окрасочного покрытия, защищающего поверхность башни от высокой влажности и низких температур. Работы выполняют промышленные альпинисты, которым предстоит обработать 90 тысяч квадратных метров внешней и внутренней поверхности вытяжной башни.

Градирня - гидротехническое сооружение, предназначенное для охлаждения воды. На нововоронежской площадке возводится (силами ОАО «Мостостроительный трест № 6») одна башенная испарительная градирня на энергоблок вместо двух, как это было на отечественных АЭС ранее. Такое решение позволяет существенно снизить капитальные затраты, расход электроэнергии на собственные нужды, а также уменьшить площадь промплощадки АЭС при сохранении всех требований технологии и безопасности. Проектный срок службы строительных конструкций градирни – до 100 лет.

Госкорпорация «Росатом» готовит к открытию в Минске информационный центр по атомной энергии. Сотрудники будущего центра приехали в регион расположения Смоленской АЭС, чтобы познакомиться с опытом работы коллег в этом направлении.

«Мы не думали, что информация о работе станции настолько открыта, а сама станция настолько безопасна», - призналась после экскурсии на действующие энергоблоки Смоленской АЭС Татьяна Шибицкая, заместитель директора центра научно-технического творчества.

На станции её поразили масштаб атомного предприятия, гостеприимство сотрудников, чистота и порядок в производственных цехах.Коллеги из Беларуси также побывали в городе-спутнике Десногорске и провели рабочую встречу со специалистами управления информации атомной станции. Смоленские атомщики рассказали зарубежным коллегам о том, какие формы и методы используются в информационно-просветительской работе с общественностью и как осуществляется взаимодействие с информационным центром по атомной энергии Смоленска.

Белорусские коллеги выразили уверенность в том, что практический опыт, которым с ними поделились смоленские атомщики, поможет сделать атомную энергетику открытой, близкой и понятной для жителей Беларуси.

Отдел информации и общественных связей

Очередная, 60-я сессия Генеральной конференции Международного агентства по атомной энергии (МАГАТЭ) состоится в Вене 26-30 сентября.

В работе Генконференции примет участие белорусская делегация во главе с заместителем министра энергетики Михаилом Михадюком, в ее составе - представители Департамента по ядерной энергетике Минэнерго, Департамента по ядерной и радиационной безопасности МЧС, ГП "Белорусская АЭС", ГНУ "Объединенный институт энергетических и ядерных исследований - Сосны", Республиканского научно-практического центра радиационной медицины и экологии человека, Министерства иностранных дел. Члены делегации примут участие в мероприятиях Генеральной конференции и проведут встречи с иностранными коллегами.

В ходе конференции в штаб-квартире МАГАТЭ в Венском международном центре откроется экспозиция Белорусской АЭС, где будет представлена информация о ходе реализации проекта по сооружению атомной электростанции, актуальном состоянии дел на площадке строительства, подготовке персонала БелАЭС, работе информационных центров по атомной энергии в Минске и Островце.

Группа информационной работы и связи с общественностью

В рамках проекта международной техничесской помощи Международного агенства по атомной энергии "Поддержка развития человеческих ресурсов и инфраструктуры для ядерной энергетичекской программы" на 2014-2015 г.г., в период с 14 по 16 октября РУП "Белоруская атомная электростанция" посетит группа экспертов МАГАТЭ. Сотрудники агентства ознакомятся с ходом сооружения Белорусской АЭС, а также проведут семинар со специалистами предприятия по вопросам ввода АЭС в эксплуатацию и роли в этом процессе эксплуатирующей организации.

Функции заказчика по сооружению и оператора (эксплуатирующей организации) Белорусской АЭС возложены на РУП «Белорусская атомная электростанция» (Государственное предприятие "Белорусская АЭС") Указом Президента Республики Беларусь от 30 декабря 2013 г. № 583 «О реорганизации государственного учреждения «Дирекция строительства атомной электростанции».

На промышленной площадке укрупнительной сборки энергоблока №4 Ростовской АЭС началась контрольная сборка полярного крана. С помощью крана, который движется по круглому крановому пути, можно выполнить все погрузо-разгрузочные работы в любой точке реакторного отделения.

 Сам монтаж и установка элементов крана в гермозоне энергоблока №4 намечены на четвёртый квартал 2014 года. Механизм состоит из главной тележки грузоподъёмностью 370 тонн, и вспомогательной - грузоподъёмностью 160 тонн.

В период строительства энергоблока полярный кран используется для выполнения подъёма и монтажа оборудования (реактора, парогенераторов и др.). В период эксплуатации АЭС он предназначен для выполнения траспортно-технологических операций при перегрузке топлива, ревизии реактора и др.

При выводе блока из эксплуатации кран будет выполнять подъёмно-транспортные операции по демонтажу оборудования реакторного отделения энергоблока.

На энергоблоке №3 завершаются операции по циркуляционной промывке реакторной установки, и в ближайшие дни наладчики приступят к «горячей» фазе обкатки реактора (ГО). В процессе ГО заполняются первый и второй контуры реактора химически обессоленной водой, и давление в трубопроводах поднимается до 160 кг/см2 в первом контуре и 60 кг/см2 во втором с последующим разогревом первого контура до 280 градусов по Цельсию. При разогреве и повышенном давлении специалистами проводится проверка работы оборудования и систем, участвующих в испытаниях. Горячая обкатка - это комплексное опробование всех систем и оборудования блока перед физическим пуском.

Пуск энергоблока №3 намечен на 2014 год. Пуск энергоблока №4 намечен на 2017 год.