Белорусская атомная
электростанция

Белорусские промышленники выступают за создание единого энергетического рынка в ЕАЭС. Об этом сообщил сегодня журналистам председатель Постоянной комиссии Палаты представителей Национального собрания Беларуси по промышленности, топливно-энергетическому комплексу, транспорту и связи Дмитрий Харитончик, передает корреспондент БЕЛТА.

"Плюсов от создания и подписания договора о создании ЕАЭС конечно же больше, чем минусов. Но при этом хотелось бы большего. В частности, промышленникам хотелось бы создания единого энергетического рынка, который позволил бы существенно снизить себестоимость выпускаемой продукции", - отметил депутат.

Дмитрий Харитончик подчеркнул, что те соглашения, которые уже приняты, например, о свободном перемещении товаров, создании единого таможенного пространства в рамках союза, а также о единых принципах и подходах к фитосанитарным нормам и др. позволяют более эффективно белорусским производителям реализовывать товар как на рынке внутри союза, так и на внешних рынках.

"Наши государства-партнеры имеют большие экономические возможности для поддержания своих товаропроизводителей, это, конечно же, в нас вселяет определенные опасения. Если они будут применять у себя специальные стимулирующие меры, это может негативно отразиться на нашей промышленности", - считает председатель комиссии.

Депутат высказал мнение, что в условиях жесткой конкуренции белорусским производителям следует быть более гибкими, исследовать рынки сбыта. "И если в этих условиях наши предприятия смогут себя проявить, то на зарубежных рынках им однозначно будет проще работать", - считает Дмитрий Харитончик.

В проектное положение установлены все четыре гидроемкости системы аварийного охлаждения активной зоны реактора (САОЗ). Это цилиндрические сосуды, объёмом до 60 кубических метров и весом более 75 тонн каждый.

Все операции по подъему и перемещению крупногабаритного технологического оборудования выполнены с помощью крана «Liebherr» и крана кругового действия, под контролем специалистов реакторного цеха Ленинградской АЭС-2.

Система аварийного охлаждения активной зоны реактора предназначена для отвода тепла из активной зоны реактора, в случае аварии с потерей теплоносителя из циркуляционного контура. Гидроемкости САОЗ - это один из элементов системы аварийного охлаждения активной зоны и относится к пассивным системам защиты реактора атомной станции.

В соответствии с проектной документацией емкости САОЗ установлены на отметке +26,50 метра в здании реактора первого энергоблока. Cосуды находятся над реактором и впоследствии будут заполнены водным раствором борной кислоты. В случае максимальной проектной аварии – разрыва первого контура охлаждения реактора – содержимое этих емкостей самотеком окажется внутри активной зоны реактора, и цепная ядерная реакция будет погашена большим количеством борсодержащего вещества, хорошо поглощающим нейтроны.

Впервые в Беларуси на базе Белорусского государственного университета пройдет международная конференция "Инженерия сцинтилляционных материалов и радиационные технологии" (ИСМАРТ 2014). Об этом БЕЛТА сообщили в пресс-службе университета.

Четырехдневный научный форум откроется 13 октября. Организаторами конференции выступили НИИ ядерных проблем БГУ, Объединенный институт ядерных исследований (Дубна, Россия) и Институт сцинтилляционных материалов НАН Украины. Участниками форума станут свыше 100 научных сотрудников и разработчиков, руководителей ведущих международных производственных компаний в области ядерного приборостроения. Эти специалисты представят Беларусь, Россию, Украину, Азербайджан, Швейцарию и Эстонию.

"Планируется обсуждение широкого спектра вопросов, охватывающих разные научные области: от физики высоких энергий до медицинской диагностики и систем радиационной безопасности. В частности, речь будет идти о сцинтилляционных материалах, которые являются основным элементом, "сердцем" детекторов ионизирующего излучения. Детектор - это устройство, предназначенное для обнаружения и измерения параметров ионизирующего излучения, в частности, космических лучей или частиц, рождающихся при ядерных распадах или в ускорителях. Будут также рассмотрены результаты программы Большого адронного коллайдера в ЦЕРНе, новые тенденции в разработке материалов для детекторов и методов детектирования", - рассказали в вузе.

Мультидисциплинарность форума позволяет объединить современные достижения фундаментальных и прикладных исследований, новейшие технологии и инженерные решения для разработки детекторов радиации. Поэтому форум пройдет в новом формате. С целью ознакомления с последними достижениями в отрасли участниками научного мероприятия станут представители крупных российских и белорусских компаний-производителей ядерного приборостроения. В БГУ отметили, что проведение ИСМАРТ 2014 в университете неслучайно.

"В вузе активно проводятся исследования в области ядерной физики и физики элементарных частиц. В настоящее время два подразделения БГУ - НИИ ЯП и Национальный научно-учебный центр физики частиц и высоких энергий - принимают активное участие в программе Большого адронного коллайдера в ЦЕРНе. Кроме того, более 10 научных сотрудников БГУ являются соавторами открытия бозона Хиггса. В течение последних 20 лет в Беларуси создан сильный сектор по ядерному приборостроению. По наукоемкости он не уступает информационным и биотехнологиям и имеет высокий экспортный потенциал. Появление серьезных атомных энергетических объектов на территории страны становится локомотивом развития ядерного приборостроения", - отметили в Белгосуниверситете.

Материалы конференции планируется опубликовать в международном журнале Nonlinear Phenomena in Complex Systems.

На Ленинградской АЭС-2 приступили к одному из ключевых событий сооружения атомной станции - в реакторном отделении энергоблока №1 начался первый этап сварки главного циркуляционного трубопровода (ГЦТ).

Для того, чтобы обеспечить соединение ГЦТ с оборудованием реакторной установки, специалистам предстоит вручную сварить 28 стыков. На выполнение работ по сварке ГЦТ отведено, в соответствии с графиком строительства, 140 суток.

Требования, предъявляемые к сварным соединениям трубопровода, очень жесткие. От того, насколько качественно выполнен каждый отдельный стык, во многом зависит безопасная и надежная работа всей АЭС. Одновременно со сварочными работами будет проводиться пошаговая оценка всех выполняемых операций - специалисты проведут все надлежащие виды неразрушающего контроля сварных соединений: визуальный, измерительный, радиографический, капиллярный и ультразвуковой.

Отметим, что предварительно в целях обеспечения качества сварки ГЦТ была проведена аттестация технологии сварки и аттестация сварщиков, помещения под сварку ГЦТ на отметках от + 8,00 метров до + 25,10 метра были подготовлены и сданы под «чистый» монтаж.

Главный циркуляционный трубопровод общей длиной более 160 метров соединяет основное оборудование первого контура (реактор, парогенераторы и главные циркуляционные насосы). Он предназначен для организации циркуляции теплоносителя, охлаждающего активную зону и передающего тепло к парогенераторам.

Завершение сварки ГЦТ позволит начать операцию по проливу технологических систем на разуплотненный реактор.

ЗАО "Атомстройэкспорт" (АСЭ) объявило очередной конкурс на поставку оборудования для Белорусской АЭС на 2,6 млрд рублей, сообщили БЕЛТА в ОАО "НИАЭП"-ЗАО АСЭ.

Закупаемое оборудование - опорно-подвесная система трубопроводов для сооружения строящихся энергоблоков N1 и N2. Срок поставки - с 1 марта 2015 года по 19 июля 2020 года. Заявки на участие в конкурсе принимаются до 5 ноября, подведение итогов запланировано на 4 декабря.

Белорусская АЭС строится на Островецкой площадке в Гродненской области и будет состоять из двух энергоблоков суммарной мощностью до 2400 (2х1200) МВт. Для ее строительства выбран проект "АЭС-2006", который полностью соответствует международным нормам и рекомендациям МАГАТЭ. Генеральным проектировщиком и генеральным подрядчиком сооружения станции является объединенная российская компания ОАО "НИАЭП" - ЗАО "АСЭ".

ПАО «Энергомашспецсталь» отгрузило в адрес ОАО «АЭМ-технологии» очередную партию заготовок для первой строящейся в Белоруссии атомной электростанции.

Общий вес поставки составил 507 т. В нее вошли заготовки ГЦН, ПГВ, коллектора и комплектующие корпуса реактора. Всего для БелАЭС Энергомашспецсталь изготовит 4568 т заготовок корпусного оборудования для 1-го и 2-го энергоблоков электростанции.

ПАО "Энергомашспецсталь" (ЭМСС, входит в машиностроительный дивизион "Росатома" - "Атомэнергомаш") отгрузило в адрес ОАО "АЭМ-технологии" очередную партию заготовок для строящейся в Беларуси атомной электростанции. Как сообщили БЕЛТА в ОАО "Атомэнергомаш", общий вес поставки составил 507 т. В нее вошли заготовки для главного циркуляционного насоса, парогенератора, коллектора и комплектующие корпуса реактора.

Всего для Белорусской АЭС "Энергомашспецсталь" изготовит 4568 т заготовок корпусного оборудования для 1-го и 2-го энергоблоков электростанции.

Белорусская атомная электростанция строится по проекту "АЭС-2006", разработчиком которого стало ОАО "Санкт-Петербургский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт "Атомэнергопроект". Проект предусматривает наличие усовершенствованных водо-водяных реакторов поколения "три плюс" повышенной надежности и безопасности. "АЭС-2006" полностью соответствует международным нормам и рекомендациям МАГАТЭ. Белорусская АЭС будет состоять из двух энергоблоков суммарной мощностью до 2 400 (2х1200) МВт. Генеральным проектировщиком и генеральным подрядчиком является объединенная российская компания ОАО "НИАЭП" - ЗАО "АСЭ". В соответствии с генеральным контрактом на строительство станции первый энергоблок планируется ввести в эксплуатацию в 2018 году, второй - в 2020 году.

ПАО "Энергомашспецсталь" (г. Краматорск) - крупнейший украинский производитель специальных литых и кованых изделий индивидуального и мелкосерийного производства для металлургии, судостроения, энергетики (ветро-, паро-, гидро-, атомной) и общего машиностроения. Продукция с маркой "Энергомашспецсталь" известна в более чем 50 странах мира.

 ОАО "Атомэнергомаш" является поставщиком эффективных комплексных решений для атомной, тепловой энергетики, газовой и нефтехимической промышленности. Компания объединяет порядка 30 крупных производственных, научно-исследовательских, инжиниринговых предприятий на территории России и за рубежом.

Первая стадия – концентрирование урановой руды. После дробления перемолотую руду растворяют в химическом растворе, затем осажденную концентрированную соль урана высушивают до  сухого уранового порошка. Следующий стадией технологической цепочки является аффинаж (химическая очистка от примесей).

Ее продукт - чистые оксиды урана, которые направляются на конверсию (фторирование). Полученный газ - гексафторид урана (UF6) - транспортируется в специальных контейнерах на обогатительный комбинат для изотопного обогащения по урану-235 (от природного 0,71% до требуемого для каждого конкретного вида топлива).

После этого обогащенный уран переводится в форму чистого диоксида, а затем с использованием методов порошковой металлургии из него получают топливные таблетки. Последней стадией производства топлива является упаковка топливных таблеток в твэлы (тепловыделяющие элементы) и изготовление из них тепловыделяющих сборок (ТВС).

Все технологические операции на каждой стадии производства топлива сопровождаются соблюдением требований безопасности и тщательным контролем качества